Was sind die Gründe für den Bruch von Gewindebohrern?

6 häufige Gründe für den Bruch vonNussWasserhähne:

1. Während des Gewindeschneidvorgangs übten die Hände des Bedieners eine ungleichmäßige Kraft aus, wodurch sich die Richtung der Kraft änderte und der Gewindebohrer brach. Diese Situation tritt häufig bei der Gewindeverarbeitung mit kleinerem Durchmesser auf.

2. Der Durchmesser des unteren Lochs passt nicht zum Gewindebohrer. Bei der Verarbeitung von M5×0,5-Gewinden sollte das untere Loch beispielsweise mit einem Ø4,5-mm-Bohrer gebohrt werden. Wenn versehentlich ein für M5 geeigneter Ø4,2-mm-Bohrer zur Bearbeitung verwendet wird, wird der Lochdurchmesser kleiner und passt nicht zum Gewindebohrer, und das Drehmoment erhöht sich zwangsläufig. Wenn der Bediener zu diesem Zeitpunkt immer noch nicht feststellt, dass der falsche Bohrer verwendet wurde, und weiterhin mit Gewalt klopft, bricht der Mutterngewindebohrer unweigerlich.

3. Bei der Verarbeitung von Sacklochgewinden, wenn dieNussWenn der Gewindebohrer kurz davor steht, den Boden des Lochs zu berühren, der Bediener dies nicht bemerkt und ihn dennoch mit der Gewindeschneidgeschwindigkeit zuführt, bevor er den Boden des Lochs erreicht, wird der Gewindebohrer unweigerlich brechen.

4. Wenn bei der Bearbeitung von Sacklochgewinden einige Späne nicht rechtzeitig abgeführt werden und den Boden des Lochs füllen, bricht der Gewindebohrer unweigerlich, wenn der Bediener weiterhin mit Gewalt klopft.

5. Die Qualität des Gewindebohrers selbst ist problematisch, was auch einer der Gründe dafür ist, dass der Gewindebohrer beim Gewindeschneiden bricht.

6. Zu Beginn des Gewindeschneidens ist der Gewindebohrer nicht richtig positioniert, die Achse desNussDer Gewindebohrer ist nicht konzentrisch zur Mittellinie des unteren Lochs und das Drehmoment ist beim Gewindeschneiden zu groß, was die Hauptursache für den Bruch des Gewindebohrers ist. Das vordere Ende des derzeit verwendeten manuellen Mutterngewindebohrers ist konisch und seine anfängliche Arbeitsfläche befindet sich in Punktkontakt mit dem unteren Loch. Die Aufrechterhaltung der Konzentrizität des Gewindebohrers und des unteren Lochs hängt vollständig von den Fähigkeiten und der Erfahrung des Bedieners ab, und der Gewindebohrer muss beim Herunterdrücken mit beiden Händen gedreht werden. Es müssen also viele Inhalte gleichzeitig berücksichtigt und umgesetzt werden. Selbst erfahrene Techniker mit guten technischen Kenntnissen können manuelle Gewindeschneidvorgänge nicht immer genau beherrschen.