2025-04-02
Beim Stanzvorgang ist die Dehnung und Biegespannung der Teile offensichtlich, was leicht zu einer Formverzerrung führen kann. Der Effekt kann verbessert werden, indem die Teile während des Stanzprozesses eng zwischen dem Stempel und der Druckplatte gedrückt werden und sicherstellen, dass die Klingenkante scharf bleibt. Wenn die Form der gestempelten Teile komplex ist, erzeugt die Scherkraft um dieStempelteilist ungleichmäßig verteilt, was dazu führt, dass die Kraft die Peripherie in das Zentrum übertragen wird, was zu dem Teilephänomen verfälscht wird. In diesem Fall kann die Druckkraft erhöht werden.
Wenn die Dehnung desStempelteilist zu tief, es wird dazu führen, dass die Platte während des Getriebes zu schnell fließt, was zum Faltenphänomen führt. Wenn der Winkel der konkaven Würfel zu groß ist, kann es zu groß sind, dass der Schlag schwierig ist, das Material effektiv zu komprimieren, wodurch die Platte zu schnell und schließlich zum Auftreten von Faltenproblemen fließt. Gleichzeitig ist das Design der Druckrippen in den gestempelten Teilen unangemessen, die Größe zu klein und die Positionierung ungenau, was dazu führt, dass sich die Bewegung der Platte verlangsamt, wodurch das Faltenphänomen führt.
Während des Formprozesses der Form, wenn die Dimension der Klingenkante die angegebenen Standards nicht erfüllt, wird die dimensionale Abweichung der erzeugten Stempelteile verursacht. Beispielsweise sind im Stanzprozess die Teile anfällig für das Phänomen des Phänomens, was dazu führtder Stempelteil