Sind Unterlegscheiben wirklich wichtig?

Unterlegscheibensind unauffällig kleine Komponenten in mechanischen Verbindungen, spielen jedoch eine unersetzliche Rolle bei der Sicherstellung des sicheren Betriebs der Geräte und der Verbesserung der Verbindungszuverlässigkeit. Ihre Bedeutung spiegelt sich in ihrem mehrdimensionalen praktischen Wert wider.

Versiegelung und Leckprävention sind die Kernfunktionen von Unterlegscheiben. In Flüssigkeitssystemen wie Rohrleitungen und Ventilen füllen Gummisabler die mikroskopischen Lücken auf der Flanschoberfläche mit elastischer Verformung und können Drücken ohne Leckage standhalten. Metall Unterlegscheiben (wie Kupferwaschmaschinen) eignen sich für Hochtemperaturszenarien (Temperaturfestigkeit von bis zu 400 ° C) und können mittlere Leckagen in Dampfmotoren und Warmöl-Rohrleitungen effektiv blockieren. Die Daten zeigen, dass etwa 30% der Pipeline -Leckageunfälle durch Dichtungsfehler verursacht werden, was seine Schlüsselrolle bei der Systemversiegelung zeigt.

Anti-Losierung und Stoßdämpfung gewährleisten die Verbindungsstabilität. In einer vibrierenden Umgebung (wie Automobilmotoren und Motorausrüstung) tragen Feder Unterlegscheiben kontinuierlich durch die elastische Rückprallkraft auf, um zu verhindern, dass die Bolzen aufgrund von Vibrationen lockern. Sein Anti-Losierungseffekt ist mehr als 60% höher als der von dichtungsfreien Verbindungen. Gummi -Waschmaschinen können auch Vibrationsenergie absorbieren, die Reibung und den Verschleiß zwischen den Komponenten reduzieren und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern.

Schützen Sie die Kontaktfläche und verlängern Sie die Lebensdauer der Komponenten. Wenn Metall mit Metall verbunden ist, können flache Unterlegscheiben den Schraubendruck zerstreuen und vermeiden, dass die Kontaktfläche aufgrund von Spannungskonzentration verbeugt wird. In dünnen Plattenanschlüssen kann beispielsweise die Verwendung von Unterlegscheiben die Kontaktspannung von 100 mPa auf unter 50 mPa reduzieren, um eine Verformung von Platten zu verhindern. Plastikwaschmaschinen können verschiedene Metalle vom Kontakt isolieren und elektrochemische Korrosion vermeiden, insbesondere für Anschlüsse im Freien Metallstruktur.

Für die anwendbare Szene ist eine genaue Auswahl erforderlich. Metallbeschichtete Unterlegscheiben werden für Hochdruckszenen ausgewählt. Fluororubber-Unterlegscheiben werden für Säure- und Alkali-Umgebungen verwendet, und Silikonwaschmaschinen (konform mit FDA-Standards) sind für Geräte mit Lebensmitteln erforderlich. Die Auswahl des falschen Typs kann zu schwerwiegenden Folgen führen: Wenn gewöhnliche Gummi-Waschmaschinen für Hochtemperaturrohre verwendet werden, verlieren sie möglicherweise ihre Versiegelungsleistung aufgrund des Alterns innerhalb von 1 Stunde und verursachen Sicherheitsrisiken.

Obwohl dieUnterlegscheibensind klein, sie sind die "Sicherheitsbeamten" mechanischer Verbindungen. Ihre Leistung hängt direkt mit der Betriebseffizienz und Sicherheit der Ausrüstung zusammen. Das Ignorieren der angemessenen Auswahl an Unterlegscheiben führt häufig zu Kettenfehlern, sodass sie in der Industrieversammlung ausreichend beachtet werden müssen.