Im Schwermaschinenbau, im Automobilbau und in Industrieumgebungen mit hohen Vibrationen erfüllen Standard-Sechskantschrauben häufig nicht die Anwendungsanforderungen. Sie lassen sich entweder nur schwer in engen Räumen wie Motorräumen und Geräteinnenräumen installieren, was zu einer geringen Ausrichtungs- und Eingriffseffizienz führt; oder sie neigen dazu, sich unter ständigen Vibrationen zu lösen, was zu Verbindungsfehlern führt und sich direkt auf die Betriebssicherheit der Ausrüstung und die Sicherheit des Personals auswirkt.
Wir sind eine Herstellerfirma mit über 15 Jahren Erfahrung in der Forschung, Entwicklung und Herstellung von 12-Punkt-Flanschschrauben. Seit vielen Jahren sind wir intensiv in Schlüsselsektoren wie Öl und Gas, Bergbauausrüstung und High-End-Automobilfertigung tätig und beliefern zahlreiche globale Industriekunden. Aufgrund unseres umfassenden Verständnisses der Schwachstellen in diesen Hochlastszenarien wissen wir, dass die Zuverlässigkeit von Verbindungselementen in kritischen Bereichen von größter Bedeutung ist.
1. Einzigartiges 12-Punkt-Kopfdesign: Effiziente Installation und starke Drehmomentübertragung
Schnelle Ausrichtung, verbesserte Installationseffizienz: Die doppelte Sechskantstruktur (Spline) mit 12 Kontaktpunkten ermöglicht es dem Schraubenschlüssel, den Eingriff mit nur einer Drehung um 30 Grad abzuschließen, im Vergleich zu 60 Grad bei herkömmlichen Sechskantköpfen. Dieser Vorteil zeigt sich besonders deutlich in engen Räumen und schlecht einsehbaren Installationsumgebungen, wie z. B. im Motorraum und in Gerätegehäusen, wodurch die Installationszeit erheblich verkürzt und die Betriebseffizienz verbessert wird.
Hervorragende Drehmomentübertragung, weniger anfällig für Beschädigungen: Die 12-Punkt-Struktur greift den Steckschlüssel fester, reduziert den Verschleiß am Schraubenkopf und verhindert ein Abrutschen beim Aufbringen des Anzugsdrehmoments. Diese Funktion ermöglicht die Anwendung eines größeren Drehmoments bei gleichzeitiger Vermeidung von Kopfschäden und erfüllt so die Anforderungen an hochfeste Befestigungen besser.
Kompatibel mit Spezialwerkzeugen, komfortablere Bedienung: Bei Verwendung mit einem speziellen 12-Punkt-Steckschlüssel passt es sich genau an den Kopf an, verhindert ein Verrutschen während des Betriebs und erhöht die Sicherheit und Stabilität des Installationsprozesses weiter.
2. Integriertes Flanschdesign: Anti-Lockerung, Vibrationsfestigkeit und Werkstückschutz
Hervorragender Lockerungsschutz, geeignet für vibrierende Bedingungen: Die Flanschoberfläche hat eine gezahnte Struktur; Beim Festziehen „beißen“ sich die Verzahnungen fest in die Oberfläche des verbundenen Teils, erzeugen einen starken Reibungswiderstand und verhindern effektiv, dass sich die Schraube aufgrund von Gerätevibrationen löst. Dies ist besonders geeignet für schwere Maschinen, Automobilchassis und andere kontinuierlich vibrierende Szenarien. Gleichmäßige Lastverteilung schont die Werkstückoberfläche: Der integrierte Flansch vergrößert die Druckfläche zwischen Schraube und Werkstück und verhindert so wirksam das Einbetten des Schraubenkopfes in weiche Materialien wie Aluminium, Kunststoff und Verbundwerkstoffe. Dadurch wird auch eine gleichmäßige Verteilung der Vorspannkraft gewährleistet, wodurch übermäßige lokale Spannungen vermieden werden, die das Werkstück beschädigen könnten, und die Stabilität der Verbindung verbessert wird.
3. Hochfeste Materialien und Prozesse für stabile und zuverlässige Leistung
Hochwertige Materialauswahl: Als Rohmaterial wird hochwertiger Kohlenstoffstahl oder legierter Stahl (z. B. 40Cr, 35CrMo) verwendet. Diese Materialien verfügen über hervorragende mechanische Eigenschaften, die den Grundstein für die hohe Festigkeit der Schrauben legen und den Anforderungen von Hochlastanwendungen gerecht werden.
Strenger Wärmebehandlungsprozess: Alle 12-Punkt-Flanschbolzen werden einer strengen Anlasswärmebehandlung unterzogen, um Kernzähigkeit und Oberflächenhärte präzise auszugleichen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Schrauben eine ausreichende Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen, gleichzeitig Stößen standhalten und Probleme wie Brüche und Verformungen während des Gebrauchs verhindert werden.
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Projekt |
Detaillierte Spezifikationen |
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Produktname |
12-Punkt-Flanschschraube |
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Ausführungsstandard |
IFI 115 (amerikanischer Standard), DIN 6921 (deutscher Standard), GB/T 5787 (chinesischer Standard) |
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Thread-Spezifikation |
Metrisch: M6, M8, M10, M12, M14, M16; Imperial: 1/4"-13, 5/16"-12 usw. |
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Längenbereich |
16 mm ~ 150 mm (auf Anfrage anpassbar) |
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Material |
Kohlenstoffstahl, legierter Stahl (z. B. 40Cr, 35CrMo) |
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Oberflächenbehandlung |
Schwarzoxid (Standard), verzinkt, feuerverzinkt (HDG) |
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Stärkegrad |
Note 10,9, Note 12,9 (hohe Festigkeit) |
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Anwendungsbereiche |
Schwerlastkraftwagen, Baumaschinen, Automobilfahrgestelle, Erdölausrüstung, Energieerzeugungsausrüstung, Luft- und Raumfahrt (bestimmte Modelle) |
Dank jahrelanger Branchenerfahrung wurden unsere 12-Punkt-Flanschschrauben erfolgreich in verschiedenen anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt und sind für zahlreiche Kunden eine vertrauenswürdige Wahl:
1. Schwerlast- und Nutzfahrzeuge: Wird zum Verbinden von Rädern, Aufhängungssystemen und Motorlagern in schweren Lastkraftwagen und Bussen verwendet. Sie können ständigen Vibrationen während des Langstreckentransports standhalten, bieten eine ausgezeichnete Anti-Lockerungsleistung und gewährleisten sichere Verbindungen während des Fahrzeugbetriebs, wodurch die Fahrsicherheit gewährleistet wird.
2. Bau- und Bergbaumaschinen: Geeignet für kritische strukturelle Verbindungen in Geräten wie Baggern, Bulldozern und Straßenwalzen. Sie können starken Stößen und Belastungen standhalten, stabile Verbindungen in rauen Bauumgebungen aufrechterhalten und Gerätefehlfunktionen aufgrund von Schraubenversagen verhindern.
3. Industrielle Fertigung und Energiesektor: Wird in petrochemischen Anlagen, Windkraftanlagen und großen Motorbaugruppen eingesetzt. Unter komplexen Arbeitsbedingungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck und starken Vibrationen gewährleisten sie langfristige Stabilität und Sicherheit der Verbindungen und garantieren so den kontinuierlichen und effizienten Betrieb von Energieanlagen.
4. Luft- und Raumfahrt (spezifische Modelle): Hochpräzise Modelle nach dem IFI 115-Standard werden zur Befestigung kritischer Teile wie Flugzeugtriebwerke und Fahrwerke verwendet. Mit ihrer extrem hohen Festigkeit und Zuverlässigkeit erfüllen sie die strengen Anforderungen an Verbindungselemente in der Luft- und Raumfahrtindustrie.
Wir sind Ningbo Gangtong Zheli Fasteners Co., Ltd. Seit unserer Gründung im Jahr 2001 haben wir ein ausgereiftes System aufgebaut, das Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Verbindungselementen umfasst. Unsere Fabrik befindet sich in der chemischen Industriezone Zhenhai in Ningbo, und unser Hauptsitz und unsere Vertriebsabteilung für den Außenhandel befinden sich im Ningbo Jiangdong Eastern Business Center. Unsere Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 15.000 Quadratmetern, mit einer stabilen monatlichen Produktionskapazität von 2.000 Tonnen und einem Jahresumsatz von über 15 Millionen US-Dollar. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles F&E-Team, ein umfassendes Supply-Chain-Management-System und große Lagereinrichtungen. Der Schwerpunkt liegt auf der Produktion verschiedener Verbindungselemente und der Bereitstellung integrierter MRO-Beschaffungs- und Vertriebsdienste für Metallverbindungselemente, um die vielfältigen Beschaffungsbedürfnisse unserer Kunden vollständig zu erfüllen.
In der Verbindungsindustrie ist Qualität das A und O. Durch eine strenge Kontrolle während des gesamten Prozesses stellen wir sicher, dass jede 12-Punkt-Flanschschraube vertrauenswürdig ist: Während der Rohstofflagerung wird jede Rohstoffcharge einer Spektralanalyse unterzogen, um die chemische Zusammensetzung genau zu kontrollieren und Materialfehler von der Quelle zu beseitigen; Während der Produktion werden Schlüsselindikatoren wie Schraubenhärte und Zugfestigkeit vollständig überprüft, um zu verhindern, dass unqualifizierte Halbzeuge in den nächsten Prozess gelangen. Im fertigen Produktstadium werden zahlreiche Tests wie Salzsprühtests und Drehmomenttests streng durchgeführt, um die Korrosionsbeständigkeit und die Zuverlässigkeit der Befestigung umfassend zu überprüfen. Das Unternehmen setzt die Qualitätsmanagementsystemnorm ISO 9001 vollständig um und hält sich bei der Produktion strikt an internationale Standards wie IFI 115-2002. Wir können Materialberichte (MTC) entsprechend den Kundenanforderungen bereitstellen und sicherstellen, dass die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften des Produkts den Standards vollständig entsprechen. Gleichzeitig implementieren wir ein striktes Chargenmanagement mit eindeutiger Produktidentifizierung, um die Rückverfolgbarkeit von Herkunft und Bestimmungsort zu gewährleisten und den Kunden Sicherheit zu geben.
Unser Produktsortiment ist umfangreich und umfasst hochbelastbare Sechskantschrauben, hochbelastbare Sechskantmuttern, Gewindestangen, Bolzen, Unterlegscheiben, Schrauben usw. aus Materialien wie Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und Edelstahl. Wir halten uns strikt an internationale Standards wie DIN, ISO, EN, JIS, ASTM/ANSI/ASME/SAE, BS und AS. Unsere Produkte werden nach Nordamerika, Europa, Australien, Südostasien, in den Nahen Osten, nach Lateinamerika und in viele andere Regionen exportiert und eignen sich für verschiedene Bereiche wie den Bau von Stahlkonstruktionen, Brücken, Ölpipelines, mechanischen Geräten, Schiffen und Eisenbahnen.
1. Direkte Lieferung aus der Ursprungsfabrik, überlegene Qualität und Preis: Als physischer Hersteller mit Sitz in Ningbo, der Hauptstadt der Verbindungselemente in China, verfügen wir über fortschrittliche Kaltstauch-, Wärmebehandlungs- und Prüfgeräte und erreichen so eine unabhängige Produktion während des gesamten Prozesses vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt. Ohne Zwischenhändler können wir unseren Kunden äußerst wettbewerbsfähige Fabrikpreise anbieten. Wir verfügen über einen ausreichenden Bestand an Standardspezifikationen und können schnell auf Lieferanforderungen reagieren.
2. Technologiegesteuerte, schnelle Reaktion: Unser Ingenieurteam verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Forschung, Entwicklung und Produktion hochfester Verbindungselemente und ist mit den Standardanforderungen verschiedener Regionen auf der ganzen Welt vertraut. Wir können professionelle, nicht standardmäßige Anpassungsdienste (OEM/ODM) auf der Grundlage von Zeichnungen oder Mustern anbieten, die von Kunden bereitgestellt werden. Auf technische Probleme unserer Kunden während der Nutzung können wir schnell reagieren und zielgerichtete Lösungen anbieten. 3. Globale Serviceerfahrung, problemlose Zusammenarbeit: Unsere Produkte wurden nach Nordamerika, Europa, Australien und Südostasien exportiert und wir verfügen über ein umfassendes Logistik- und Kundendienstsystem. Wir können die Beschaffungsbedürfnisse globaler Kunden genau erfüllen und sind bestrebt, langfristige und stabile Kooperationsbeziehungen mit unseren Kunden aufzubauen.
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